GH1015高温合金
GH1015是一种Fe-Ni-Cr基固溶体强化变形高温合金，在950℃以下镍含量约为38%。。合金通过加入铬、钨、钼等元素来阻止固溶强化。GH1015常用于制造航空发动机的灭火室、加力燃烧室缸体等板状结构件和其他高温零件。GH1015在700℃~900℃长时间工作有一定的时效硬化现象，使其在室温下塑性下降。合金在700℃以上长期工作时，容易沿晶界氧化，可采用搪瓷涂层停止有效维护。1000℃以上高温抗阳性略差于类似用途的镍基合金。该合金可用作GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的替代品。
GH1015化学成分：
GH1015力学性能:
热处理制度:1140-1170℃，空冷;
室温力学性能:
屈服强度ó0.2/MPa；--
抗拉强度ób/MPa≥680;
伸张率δ5(%)≥35；
断面收缩率ψ(%)≥40；
GH1015加工性能:
GH1015点焊和缝焊前，材料机械抛光后存放时机不能超过15天，氩弧焊裂文倾向小于15%，钨极氩弧焊推荐使用同牌号或是HGH3536\3044填充材料。切磨削有无特殊要求。
GH1015应用广泛:
适用于制造航天、航空、燃气轮机等行业综合温度在550-1000℃的通用承力部件(涡轮叶片除外)，以及工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室、加力燃烧室等部件。
