GH33高温合金

GH33特性概述

GH33高温合金是一种具有优异高温性能和化学稳定性的重要材料，

该合金是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ'相弥散强化的合金，在500-700℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材及盘坯料，应用于发动机转子零件。

合金新牌号：GH4033

简介：

旧牌号：GH33

GH4033化学成分

碳 C ：0.03~0.08

铬 Cr：19.0~22.0

镍 Ni；余

钨 W:——

钼 Mo：——0

铝 Al:0.60~1.00

钛 Ti：2.40~2.80

铁 Fe：≤1.00

铌 Nb：——

钒 V:——

硼 B：≤0.010

铈 Ce：≤0.010

锰 Mn：≤0.35

硅 Si：≤0.65

磷 P：≤0.015

硫 S：≤0.007

铜 CU：≤0.07

氮 N：——

室温力学性能:

屈服强度ó0.2/MPa:≥600;

抗拉强度ób/MPa≥900;

伸张率δ5(%)≥10；

断面收缩率ψ(%):≥16；

冲击值aK/(J/cm2):≥30；

硬度HBS/mm:3.4-3.80;

热处理；

GH33高温合金在加工过程中通常需要经历热处理，以提高其结构的稳定性和性能。常见的热处理方式包括固溶处理和时效处理，通过合理的热处理工艺可以有效改善合金的强度和韧性。

焊接工艺；

GH33高温合金的焊接工艺需要特别注意，通常采用惰性气体保护下的TIG焊接、电子束焊接或熔化极气体保护下的等离子弧焊接等方法。在焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，避免过高的温度对合金结构造成负面影响，确保焊接接头的质量和性能。

GH33合金的优异性能使其广泛应用于许多领域:

航空航天:GH33合金可广泛应用于航空发动机、燃烧室、涡轮叶片等关键部件，能承受高温高压。

石油化工领域:GH33合金可广泛应用于高温高压环境下的关键部件，如炼油装置、石油化工设备等，可提供可靠的耐腐蚀性能。

化工:GH33合金在化工设备、反应器等高温高压工作环境下性能良好，能抵抗腐蚀性介质的腐蚀。