N10276哈氏合金

哈氏 C-276合金属于镍-钼-铬-钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐蚀的一种， 在苛刻的腐蚀环境中， 如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 哈氏 C-276合金纤维毡是由哈氏 C-276合金纤维组成的纤维毡坯料， 经过真空加压烧结而制得。 这种材料既保留了哈氏 C-276合金的耐蚀特性， 还具有多孔材料的相对密度低、比强度高、比表面积高、质量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点， 是一种耐蚀性金属多孔材料。 哈氏 C-276合金纤维毡具有过滤、分离、消音、布气、催化、热交换等功能， 将在普通金属多孔材料（如不锈钢纤维毡）无法应用的腐蚀环境中发挥十分重要的作用。

Hastelloy C-276相近牌号

哈氏 C-276 合金纤维毡烧结过程中 ， 主要受烧结温度、保温时间及加压压力 3 个因素影响， 且个因素之间相互制约， 因此本文选用 正交法开展实验。 纤维毡在使用时， 大多都要做成波折滤芯， 而客户 通常把泡点压力损失率作为判定产品质量的重要依据。 为 此， 本文研究了 烧结温度、保温时间及加压压力对泡点压力损失率的影响，从而最终确定出哈氏 C-276 合金纤维毡**的烧结工艺。

Hastelloy C-276化学成分

C-276合金纤维毡坯料的制备 以集束拉拔法生产的丝径为 12 μm（600 g/m 2 ）与 22 μm（300 g/m 2 ） 的 哈氏 C-276 合金纤维为 原料， 经过图 1 所示的工艺流程制备出 9 张尺寸为600 mm× 1 000 mm的纤维毡毛坯料。 其中短纤维长度要保持在 10～20 mm， 这是为了保证湿法成网过程中， 纤维可以均匀分散在浆料中， 进而保证纤网的质量。 湿法成网工序就是把短纤维放入湿法铺毡机中， 在搅拌机的搅动下， 纤维将均匀分散于浆料中， 然后经过滤网过滤， 将在滤网表面形成纤网。 纤网叠配是把不同丝径纤维组成的纤网按照一定的配方一层层叠配在一起，形成纤维毡毛坯料。

真空加压烧结 把纤维毡坯料平铺在炉架上， 上下用隔离层夹住， 再在隔离层上面铺上一定质量的耐高温钢板，然后关闭炉门， 按照正交实验设定烧结温度、保温时间及加压压力， 然后启动真空烧结炉进行烧结。隔离层是一种阻止在高温烧结过程中纤维毡与炉架及钢板粘连的材料。

波折滤芯的制备 对制备出的 9张哈氏 C-276合金纤维毡进行压延处理， 使其厚度保持一致， 为（0.60± 0.02） mm， 然后在每张毡上裁剪出 2块200 mm× 800 mm尺寸的样品，再在型号为 ZBJ20× 600TQ的拍板式波折纹机上对样品进行波折，zui后再经过焊接、挤压收口、整形等工序，制备如图 2所示的波折滤芯，数量为18个。

气泡点压力损失率的计算 纤维毡经过压延处理后， 在保证可裁剪出 2 块尺寸为 200 mm× 800 mm样品的前提下， 在纤维毡不同部位取样5 个， 然后用 BMP-93A型过滤器渗透性实验仪测试其气泡点压力， z后计算出 5 个数据的平均值， 即为该张纤维毡气泡点压力。 由于每张纤维毡均制备了 2 个波折滤芯， 因此纤维毡波折后的泡点压力为 2个波折滤芯泡点压力的平均值。 波折滤芯泡点压力的测量同样在 BMP-93A型过滤器渗透性实验仪上进行。 气泡点压力损失率 l 的计算 公式如下： l＝p 0 －p 1p 0× 10 0% （1）式中： p 0 为纤维毡的气泡点压力值； p 1 为纤维毡波折后的气泡点压力值。

正交实验结果见表 2， 各因素的极差分析结果见表3。由表2、3 可以看出， 烧结温度的极差最大， 加压压力次之， 保温时间最小。 也就是说， 烧结温度对泡点压力损失率的影响zui为显著。 3 个因素z优水平为 A 2 B 3 C 3 ， 即烧结温度为 1 150 ℃ ， 加压压力为0.8 kPa， 保温时间为 4.5 h。

良好的耐热性：该合金在高温环境下具有良好的稳定性能，能够保持材料的结构稳定性和性能，适用于高温工作条件。

- 抗氧化性能：该合金能够抵抗氧化过程中的腐蚀作用，延长材料的使用寿命。

- 广泛的应用领域：应用于化工、石油、制药、航空航天等领域，常用于制造反应器、换热器、管道、泵类和阀门等设备和零部件。