Nimonic 93镍基合金
Nimonic93概述
Nimonic93是含有较高的钴和铬的沉淀硬化镍基合金，具有较高的强度和较好的*稳定性，在815℃以下使用，综合性能良好。用于航空发动机的涡轮叶片，小型发动机涡轮盘和紧固件。该合金热加工塑性良好，可以供应板材、棒材和锻件。
合金特性
1.高温强度:Nimonic93镍钴合金在高温下仍能保持较高的强度和刚度，其抗拉强度和屈服强度在700℃时仍能保持较好的水平。
2.良好的抗氧化性:Nimonic93镍钴合金在高温下具有良好的抗氧化性，可以有效地抗氧化和耐腐蚀。
3.加工性能好:Nimonic93镍钴合金可进行铸造、焊接、热处理等工艺加工，加工材料性能稳定。
4.良好的疲劳性能:Nimonic93镍钴合金具有良好的疲劳性能，可以承受交变载荷。
5.良好的成形性:Nimonic93镍钴合金可进行热加工和冷加工，加工的材料具有优异的性能。
1.1 Nimonic93材料牌号 Nimonic93。
1.2 Nimonic93相近牌号 GH93(中国),NCK2OTA(法国）。
1.3 Nimonic93材料的技术标准
1.4 Nimonic93化学成分 见表1-1。
表1-1 %
| C | Cr | Ni | Co | Al | Ti | Fe | B | Mn | Si | P | S | Cu | Pb |
| ≤0.13 | 18.0～21.0 | 余量 | 15.0～21.0 | 1.0～2.0 | 2.0～3.0 | ≤1.00 | ≤0.02 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.20 | ≤0.0025 |
二、Nimonic93物理及化学性能
2.1 Nimonic93热性能
2.1.1 Nimonic93熔化温度范围 1360～1390℃。
2.1.2 Nimonic93热导率 见表2-1。
表2-1[1]
| θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| λ/(W/(m·℃)) | 11.47 | 12.77 | 14.44 | 15.99 | 17.54 | 18.97 | 20.64 | 22.32 | 23.99 | 25.83 | 27.88 |
2.1.3 Nimonic93比热容 见表2-2。
表2-2[1]
| θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| c/(J/(kg.℃)) | 446 | 467 | 494 | 520 | 547 | 572 | 600 | 626 | 652 | 679 | 706 |
2.1.4 Nimonic93线膨胀系数 见表2-3。
表2-3[2]
| θ/℃ | 16～100 | 16～200 | 16～300 | 16～400 | 16～500 | 16～600 | 16～700 |
| α/10-6℃-1 | 11.91 | 12.97 | 13.52 | 14.10 | 14.49 | 14.99 | 15.61 |
2.2 Nimonic93密度 ρ=8.19g/cm3。
2.3 Nimonic93电性能
2.4 Nimonic93磁性能 合金无磁性。
2.5 Nimonic93化学性能
2.5.1 Nimonic93*性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。
2.5.2 Nimonic93耐腐蚀性能 合金具有良好的耐热腐蚀能力。
注：B按计算量加入，允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 Nimonic93热处理制度 1050～1080℃，8h，空冷＋710℃±10℃，16h，空冷。
1.6 Nimonic93品种规格与供应状态 可以供应d20～22mm热轧棒材，δ0.4～4mm板材，d120mm以下锻材和锻件，板材为固溶状态交货，其它品种均为锻态和轧制状态交货。
1.7 Nimonic93熔炼与铸造工艺 真空感应熔炼＋真空电弧或电渣重熔工艺。
1.8 Nimonic93应用概况与特殊要求 该合金制造的航空发动机零部件，在英国及法国有所采用，国内用其制造自由涡轮、垫片、垫圈、锁片等。
应用
Nimonic93镍钴合金具有优异的高温强度、良好的抗氧化性和良好的加工性能，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
在航空航天领域，Nimonic93镍钴合金用于制造高温部件，如航空发动机的涡轮盘和叶片
在能源领域，Nimonic93镍钴合金用于制造高温反应堆的结构部件
在化学领域，Nimonic93镍钴合金用于制造高温管道和阀门
