GH33是一种高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能，适用于高温工作环境。以下是对GH33的详细介绍：

GH33特性概述

该合金是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ'相弥散强化的合金，在500-700℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材及盘坯料，应用于发动机转子零件。

GH33的化学成分：

镍（Ni）：19.0-22.0%

铬（Cr）：z小余量

铁（Fe）：4.0%

碳（C）：0.03-0.08%

锰（Mn）：0.35%

硅（Si）：0.65%

硫（S）：0.007%

磷（P）：0.015%

铝（Al）：zui大1.0%

钛（Ti）：z大2.8%

GH33的物理性能：

密度：8.2 g/cm3

熔点：439.6℃

热导率：11.3 W/(m℃)（100℃）

比热容：221 J/(kg℃)

弹性模量：1.24 GPa

剪切模量：11.56 GPa（20~100℃）

电阻率：1.24 μΩm

泊松比：未提供具体数值

线膨胀系数：11.56 × 10^-6/℃（20~100℃）

GH33的材料用途：

GH33主要用于700℃以下工作的涡轮叶片以及750℃的涡轮盘等高温零部件。由于其卓越的高温性能，GH33在航空航天、能源和其他高温工业领域中得到广泛应用。

GH33合金在高温、腐蚀性环境下表现出色，适用于要求高温高强度和抗氧化性能的关键部件。其稳定的化学成分和优越的机械性能使其成为热力设备领域的理想选择。

热处理；

GH33高温合金在加工过程中通常需要经历热处理，以提高其结构的稳定性和性能。常见的热处理方式包括固溶处理和时效处理，通过合理的热处理工艺可以有效改善合金的强度和韧性。

焊接工艺；

GH33高温合金的焊接工艺需要特别注意，通常采用惰性气体保护下的TIG焊接、电子束焊接或熔化极气体保护下的等离子弧焊接等方法。在焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，避免过高的温度对合金结构造成负面影响，确保焊接接头的质量和性能。

GH33合金的优异性能使其广泛应用于许多领域:

航空航天:GH33合金被广泛应用于航空发动机、燃烧室、涡轮叶片等关键部件，能承受高温高压。

石油化工领域:GH33合金被广泛应用于高温高压环境下的关键部件，如炼油装置、石油化工设备等，可提供可靠的耐腐蚀性能。

化工:GH33合金在化工设备、反应器等高温高压工作环境下性能良好，能抵抗腐蚀性介质的腐蚀。