Inconel713C镍基合金

Inconel 713C合金是一种高温合金，主要由镍、铬、铝和钼等元素组成，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性能。以下是Inconel 713C合金的详细介绍：

化学成分：

镍(Ni)：50%-55%

铬(Cr)：12%-15%

钼(Mo)：4%-6%

铝(Al)：4.5%-5.5%

钛(Ti)：0.8%-1.3%

碳(C)：0.08%zui大

铜(Cu)：0.5%z大

铁(Fe)：余量

物理性能：

密度：8.06 g/cm³

熔点：1290℃-1320℃

热膨胀系数：13.1×10^-6/K（20℃-1000℃）

热导率：11.2 W/m·K（1000℃）

热处理硬化性：可通过热处理硬化提高合金的强度

机械性能：

抗拉强度：≥930 MPa

屈服强度：≥520 MPa

伸长率：≥18%

冲击韧性：≥50 J

耐腐蚀性能：

Inconel 713C合金在高温下对氧化性和硫化性气体有较好的耐腐蚀性。

在一些强酸、碱和盐溶液中也有一定的耐腐蚀性。

Inconel 713C合金的工艺性能和要求如下：

热加工性能：Inconel 713C合金具有优异的热加工性能，能够在高温下进行热变形加工，如锻造、轧制、挤压等。但是在加工过程中需要控制好变形量和变形速率，以保证合金的微观组织和性能。

焊接性能：Inconel 713C合金可以通过惰性气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方法进行连接。但由于其铝含量较高，焊接时需要注意铝的挥发和氧化，以保证焊接接头质量。

热处理性能：Inconel 713C合金具有良好的热处理性能，可通过固溶处理和时效处理等热处理工艺来控制其组织和性能。一般固溶温度为1100℃-1150℃，时效温度为700℃-750℃。

腐蚀性能：Inconel 713C合金在高温下对氧化性和硫化性气体有较好的耐腐蚀性。但在强酸、碱和盐溶液等腐蚀介质中，容易发生腐蚀。因此，在使用时需要根据具体工况选用合适的材料和控制工艺。

加工难度：Inconel 713C合金在生产加工中具有一定的难度，主要是由于其成分复杂，熔点高，液相线范围窄等因素。因此，生产厂家需要采用先进的冶金技术和高温熔炼设备，以保证合金的质量和性能。

Inconel 713C合金的规格和供应状态如下：

规格：Inconel 713C合金的板、棒、管等常规材料均有供应。常见的板材厚度为0.5mm-50mm，宽度为1000mm-2000mm，长度为2000mm-6000mm；常见的棒材直径为5mm-500mm，长度为1000mm-6000mm；常见的管材外径为6mm-300mm，壁厚为0.5mm-20mm，长度为1000mm-6000mm。

供应状态：Inconel 713C合金的供应状态包括固溶态、时效态和退火态等。固溶态指的是在高温下固溶处理后的合金，具有较高的强度和硬度，但塑性较差；时效态指的是在固溶态基础上通过时效处理得到的合金，具有更优异的强度和韧性；退火态指的是在高温下进行退火处理后的合金，具有较高的塑性和韧性，但强度和硬度较低。根据具体的使用要求和工艺要求，可以选择不同的供应状态。

其他特殊规格和状态：除了常规规格和状态外，根据用户的特殊需求，Inconel 713C合金可以提供定制化的规格和状态，如特殊厚度、特殊长度、特殊形状等。同时，也可以根据用户的要求进行定制化的热处理工艺，以满足不同的使用需求

应用领域：

Inconel 713C合金可广泛应用于航空航天和燃气轮机等高温高压领域，如喷气发动机的涡轮叶片、燃烧室、燃气轮机的叶轮和定子等。

由于其良好的耐腐蚀性能，还可用于石油和化工工业中的高温腐蚀环境下的部件。