GH4708高温合金
GH4708高温合金是一种具有优良耐高温和耐腐蚀性能的合金材料。主要由镍、铬、钼、铁等元素组成。GH4708高温合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，在高温环境下能保持稳定的力学性能和耐腐蚀性能。
GH4708高温合金具有以下特性:
1.高温强度:GH4708合金具有优异的高温强度和硬度，能承受高温下的重负荷和振动。
2.抗氧化性:该合金具有良好的抗氧化性，可在高温下长时间使用而不腐蚀变形。
3.耐腐蚀性:GH4708合金在酸性和碱性环境中具有良好的耐腐蚀性，能抵抗腐蚀性介质的腐蚀。
4.可加工性:该合金具有良好的可焊性和可加工性，可通过热处理和冷加工成型和加工。
GH4708化学成分；
碳C 0.05-0.1
硅Si ≤0.4
锰Mn ≤0.5
磷P ≤0.015
硫S ≤0.015
铬Cr 17.5-20
镍Ni 余
钼Mo 4-6
钴Co ≤0.5
铜Cu -
铁Fe ≤4
铌Nb -
硼B ≤0.008
钛Ti 1-1.4
铝Al 1.9-2.3
镧La ≤0.015
钨W 5.5-7.5
铈Ce ≤0.03
密度：8.55g/cm3
磁性：无
GH4708高温合金机械性能
GH4708高温合金具有优异的机械性能，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。这些性能的测试方法如下：
1. 拉伸强度：通过拉伸试验机测试GH4708高温合金在不同温度下的拉伸强度。一般来说，随着温度的升高，拉伸强度会降低。
2. 屈服强度：通过拉伸试验机测试GH4708高温合金在不同温度下的屈服强度。屈服强度是衡量材料在变形过程中抵抗能力的一个重要指标。
3. 延伸率：通过拉伸试验机测试GH4708高温合金在不同温度下的延伸率。延伸率反映了材料在受力作用下的塑性变形能力。
4. 冲击韧性：通过冲击试验机测试GH4708高温合金在不同温度下的冲击韧性。冲击韧性是衡量材料在冲击载荷作用下抵抗破裂和变形的能力。
GH4708合金在热处理过程中常见的步骤包括固溶处理和时效处理。
1. 固溶处理：固溶处理是将GH4708镍基合金加热到足够高的温度，使其中的固溶相（如γ’相）在固溶体中溶解。这通常在约980°C至1050°C的温度范围内进行。保持在此温度下足够时间，以确保固溶相的完全溶解。然后将合金迅速冷却至室温，以防止固溶相再次析出。
2. 淬火处理：在固溶处理后，GH4708镍基合金需要经过淬火处理以提高其强度和硬度。淬火是将合金迅速冷却到室温，通常使用水、油或空气作为淬火介质。淬火能够固定固溶处理后的固溶相溶解度，从而增加材料的强度。
3. 时效处理：时效处理是GH4708镍基合金在淬火后的一个重要步骤，通过在适当温度和时间范围内保持合金来促进固溶相再析出和晶粒再结晶。时效温度通常在500°C至750°C之间，时效时间根据具体要求可以从几分钟到数小时不等。时效处理能够进一步提高合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
GH4708高温合金的应用领域
1. 航空发动机：GH4708高温合金具有优异的性能，被广泛应用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮盘、叶片、燃烧室等。
2. 工业燃气轮机：GH4708高温合金可用于制造工业燃气轮机的高温部件，如转子叶片、燃烧室等。
3. 其他领域：除了在航空和工业燃气轮机领域的应用，GH4708高温合金还可应用于石油化工、核工业等领域的高温设备制造。
