HMn58-2锰黄铜
标准：GB/T
●特性及适用范围：
HMn57-3-1锰黄铜强度、硬度高，塑性低，只能热态下进行压力加工;在大气、海水和过热蒸气中的耐蚀性比一般黄铜好,但有腐蚀破裂倾向。HMn57-3-1锰黄铜用于耐蚀的结构零件。
●化学成份：
铜Cu：55.0～58.5
锌Zn：余量
铅Pb：≤0.2
磷P：≤0.01
铝Al：0.5～1.5
铁Fe：≤1.0
锰Mn：2.5～3.5
锑Sb：≤0.005
铋Bi：≤0.002
注：≤1.3(杂质)
HMn58-2物理性能能:
密度:8.5
热导率:70.6
电阻率:0.113
弹性模量:100HMn58-2
力学性能:抗拉强度:400
伸长率:40硬度:90
HMn58-2主要用于船舶用泵、阀等
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥490
伸长率δ10 (%)：≥15
伸长率δ5 (%)：≥16
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径10～70
热处理制度
这种合金不适合热处理以进行强化，但可以进行退火处理，处理温度在600°C至650°C之间。
1.6 熔炼与铸造工艺
这种合金通常采用工频有芯感应电炉进行熔炼。合金中含有大量锌和锰，因此具有良好的脱氧性能，但同时造渣性也较强。在熔炼时，应使用木炭和冰晶石溶剂覆盖以防止氧化和溶解渣。冰晶石应分两次加入，一次在熔炼开始时，另一次在搅拌捞渣后。在浇铸之前，可以加入少量的磷铜以改善熔体的流动性。采用煤气保护或烟灰覆盖下的半连续铸造工艺来浇铸铸锭，浇铸温度通常在1040°C至1080°C之间。
1.7 应用概况与特殊要求
这种合金是造船工业中大量使用的耐腐蚀结构材料，已有多年的生产历史，质量稳定。在航空工业中，它主要用于辅助机械零部件的制造，例如耐磨的活塞头、阀杆、阀体、导杆和螺母等。
热性能
2.1.1 熔化温度范围 这种合金的熔化温度范围在866°C至881°C之间。
2.1.2 热导率 热导率（λ）为70.3W/(m·℃)。
2.1.3 线膨胀系数 线膨胀系数（α）为21.2×10^-6℃^-1（在20°C时）。
2.2 密度 这种合金的密度（ρ）为8.50g/cm³。
电性能
2.3.1 电导率 电导率（g）为16% IACS。
2.3.2 电阻率 电阻率（ρ）为0.108μΩ·m。
2.4 磁性能 在磁场强度为H=500kA/m时，合金的室温质量磁化率（X）为0.8×10^-7m³/kg。
化学性能
2.5.1 耐腐蚀性能 这种合金具有出色的耐腐蚀性能。在大气、淡水、海水和过热蒸汽中，它表现出很高的化学稳定性，且在许多介质中的腐蚀速度低于普通黄铜和锡青铜。
3. 组织结构
3.1 相变温度 这种合金在平衡状态下具有(α+β)两相组织。在铸造状态下，α相呈针状，冷速度越大，α相越细长。在加工状态下，α相被拉长，经过退火处理后则呈等轴α晶粒。
4 工艺性能与要求
4.1 成形性能 这种合金具有良好的热加工性能，可以承受各种形式的热加工，如热挤压、热轧和锻造。其热加工温度范围为700°C至750°C。此外，合金还具有一定的冷加工性能，其冷变形率可达50%。
4.2 焊接性能 这种合金适合进行锡焊、铜焊和点焊，但不适宜使用碳弧焊。
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HMn58-2-H040、HMn58-2-H065、HMn58-2-H075、HMn58-2-H085、HMn58-2-H090、HMn58-2-H110、
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HMn58-2 铜材/材料名称：铜合金—HMn58-2—铜合金，铜合金板，铜合金棒 HMn58-2
铜合金硬度状态有：硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH等
R200、R220、R290、R360、R250、R280、R300、R230、R350、
H040、H065、H075、H085、H090、H110、
铅黄铜
铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
锡黄铜
黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。 欧美金属锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。 常用的锡黄铜有HMn58-2，HMn58-2，HMn58-2等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
锰黄铜
锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。 锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。
铁黄铜
铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。
磷青铜
磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。标准：GB/T 化学成份 铜 Cu ：余量 锡 Sn ：6.0～7.0 铅 Pb：≤0.02 磷 P：0.10～0.25 铝 Al：≤0.002 铁 Fe：≤0.05 硅 Si ：≤0.002 锑 Sb ：≤0.002 铋 Bi：≤0.002 [1] 注：≤0.1(杂质) 磷铜力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：≥470 伸长率 δ5 (％)：≥13 注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径或对边距离5～12 热处理规范 热加工温度750～770℃;退火温度600～650℃。磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
铍青铜
以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能的高 级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。 常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铍青铜是热处理强化合金。加工铍青铜主要用作各种高 级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。 参数： 密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC ，电导率≥18%IACS ，抗拉强度≥1000mPa ，导热率≥105w/m.k20℃广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。
锡青铜
锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。牌号：QSn4-3，，，ZQSn10，Z，Z
铝青铜
含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，
铝青铜以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。
有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,***突出的特点就是其良好的耐磨性。
为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力加工良好。 牌号：QAl5，QAl7[C61000]，QAl9-2，QAl9-4，，，，，。