Nimonic 115镍基合金

Nimonic Alloy 115(W. Nr. 2.4636)是一种镍铬钴基合金，添加了钼、铝和钛。它是作为一种抗蠕变合金开发的，可在高达1010℃的温度下使用，作为飞机燃气涡轮机的涡轮叶片。

Nimonic115化学成分：

镍 Ni：≤60.00

铬 Cr：≤14.30

碳 C：≤0.15

钛 Ti：≤3.70

硼 B：≤0.16

锆Zr：≤0.04

铝 Al：≤4.90

钴 Co：≤13.20

钼 Mo：≤3.30

特性：

密度8.20 克/厘米

熔点1290-1345℃

抗拉强度（沉淀硬化，室温值）1300兆帕

屈服强度（沉淀硬化，室温值）850兆帕

断裂伸长率（沉淀硬化）25.00%

制造和热处理

退火

Nimonic 115™ 在 1190°C （2175°F） 下进行溶液退火，然后快速冷却。

冷加工

标准刀具方法用于冷加工 Nimonic 115™。不建议使用普通碳钢，因为它们可能会产生磨损。通过使用软模具材料和重型润滑剂，可以减少磨损。

焊接

Nimonic 115™ 推荐的焊接技术包括气钨极电弧焊、气态金属电弧焊、埋弧焊和屏蔽金属电弧焊。建议在焊接过程中使用匹配的合金填充金属，在没有匹配的填充金属的情况下，可以使用富含 Ni、Co、Cr、Mo 的合金。

成形

Nimonic 115™ 的成型过程采用传统方法和重型润滑剂，因为它具有良好的延展性。建议使用这种合金的 poPowerful 设备，因为它比常见的钢更坚固。成型过程后，应清除所有润滑剂痕迹，以防止合金脆化。

切削

Nimonic 115™ 采用传统加工方法加工。这种合金具有较高的胶质度和强度，并在加工过程中经过加工硬化。在加工过程中使用重型加工设备，可以zui大限度地减少切削过程前这种合金的加工硬化或颤振。重型润滑剂适用于镗孔、攻丝、钻孔或拉削。建议将水基水基冷却液用于铣削、磨削或车削等高速操作。

热处理

Nimonic 115™ 在 1190°C （2175°F） 下溶液退火 1 1/2 1/2 小时，风冷至 1099°C （2010°F），在 1099°C （2010°F） 下保持 6 小时，然后再次在空气中冷却。

Nimonic 115合金的应用领域:

航空航天领域:这种合金具有优异的耐腐蚀性和高温强度，因此被广泛用于制造航空航天中的关键部件，如发动机叶片和涡轮盘。

石油化工领域:具有良好的耐腐蚀性和耐热性，因此被广泛用于制造石油化工设备中的关键部件，如反应器和换热器。